通裕重工成功交付
国内首套低压内缸铸钢件
近日，通裕重工（300185）成功交付国内首套“铸铁改铸钢”低压内缸，标志着公司在大型高端铸钢件制造领域取得重大突破。该产品凭借突破性的制造效率与卓越质量，在极短周期内实现交付，树立了大型高端铸钢件领域的新标杆。
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技术突破
铸铁升级铸钢， 复杂结构一体成型
低压内缸是汽轮机组的核心部件，传统工艺多采用铸铁材质。此次顾客把产品由铸铁件改为铸钢件，显著提升了产品的耐高温性能、抗蠕变能力和机械强度，更适应现代高参数、大功率机组严苛的运行环境。
低压内缸结构特点为多腔室、薄壁厚、流道复杂，其内部构造和外部形状都对铸造工艺提出了极高要求，为此，我司技术团队深入钻研工艺技术，锐意创新，通过系统化的工艺策划、完善的设计方案，结合先进模拟软件，对铸造过程进行全方位仿真分析，预判潜在问题并制定解决方案，有效保障了过程质量稳定性。
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创新突破
高效协同破难题，短周期高质量交付
在工业制造的征途上，效率是核心竞争力。对于结构复杂的大型高端铸钢件生产而言，要在极短的周期内完成交付，无疑是一项严峻挑战。但我司凭借高效的项目管理和无缝的团队协作，快速制定了周密的生产计划。从原材料采购与严格检验，到生产过程的精准控制，再到质量检测的严格执行，每个环节都精密策划、紧密衔接、高效推进。各部门打破壁垒，实现信息实时共享，对问题做到快速响应与闭环解决，有力保障了整个生产流程的顺畅高效运行。最终，项目从启动到成功发运以突破性的效率圆满完成，这一里程碑不仅彰显了我司在复杂铸钢件领域的技术实力，更树立了大型高端铸钢件制造效率的行业新标杆。
此次国内首套低压内缸铸钢件成功交付，验证了通裕重工在大型复杂铸钢件领域的全流程制造能力。通裕重工未来将坚持深化“材料创新+智能制造”双引擎驱动，助推中国高端装备制造业向全球价值链更高端攀升。
供稿：铸钢事业部 田兴国 李成志
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